L'écart se voit
pendant la série.
Dans une PMI, l'écart entre le devis et la réalité se joue à l'atelier, et se découvre à la comptabilité. Entre les deux, il y a un tableau blanc, des pointages papier et un tableur de suivi que quelqu'un met à jour quand il peut. Le résultat est toujours le même : on sait qu'une affaire a mal marché, on ne sait pas dire à quelle opération elle a basculé, donc on ne corrige pas le devis suivant.
- Mécanique et usinage de précision
- Tôlerie, chaudronnerie et soudure
- Plasturgie et injection
- Agroalimentaire et conditionnement
- Assemblage et sous-traitance industrielle
- Fabrication sur commande et petite série
L'écart au temps de gamme se découvre à la facturation
La série est finie, la pièce est partie, et le temps passé n'a jamais été comparé au temps prévu pendant qu'on pouvait encore agir.
L'atelier avance, le bureau suit sur un tableau blanc
L'avancement réel n'existe que dans la tête du chef d'atelier. Répondre à un client sur une date de sortie demande d'aller le chercher.
Les non-conformités se notent sur papier et se retapent avant l'audit
Le défaut est vu, noté, parfois corrigé. L'action corrective, elle, se perd entre le poste et le classeur qualité.
Le prix de revient réel n'est connu de personne
Matière, temps, rebuts, reprises : les éléments existent, dispersés. Les assembler par affaire demande une journée, donc ça n'arrive pas.
Les briques, appliquées
Industrie & production, concrètement.
Un projet type en combine trois à quatre. Chaque ligne ci-dessous est un exemple réel de ce que la brique donne dans votre métier, pas une description générique.
Une seule source de vérité
Affaire, ordre de fabrication, gamme, lots et pièces reliés : la traçabilité d'un lot se remonte sans ouvrir un classeur.
Le travail répétitif, fait pendant la nuit
Les déclarations de l'atelier sont comparées au temps de gamme opération par opération, et la dérive d'une série est signalée pendant qu'elle tourne.
Le temps et les ressources, sans double réservation
Charge par poste et par machine, jalons de fabrication, et effet immédiat d'un aléa sur les dates de sortie annoncées.
Du devis à l'encaissement, sans ressaisie
Facturation depuis les quantités réellement produites et livrées, avec les reprises et les rebuts sortis du calcul de marge.
Les chiffres qui comptent, sans export Excel
Écart temps prévu / temps passé par opération, taux de rebut, prix de revient réel par affaire, en-cours atelier.
Un accès sécurisé pour les clients de vos clients
Le donneur d'ordre suit l'avancement de sa commande et récupère ses certificats matière et ses documents de contrôle.
Connecter ce que vous utilisez déjà
Branchement sur l'ERP, la GPAO et les terminaux d'atelier existants, plutôt qu'une saisie de plus pour l'opérateur.
Ce qui peut tourner
sans vous, dès la semaine prochaine.
Six agents déjà conçus qui trouvent leur usage dans ce secteur. Le vôtre se cadre pendant l’appel et se fabrique en 5 à 10 jours ouvrés.
Ce qu'on nous demande
dans ce secteur.
Nos opérateurs ne vont pas saisir davantage.
Ils ne doivent pas. Le principe est de récupérer la déclaration là où elle a déjà lieu — badge, terminal, code-barres, bouton unique en fin d'opération — et de ne jamais demander deux fois la même information. Si un projet suppose une saisie supplémentaire à l'atelier, c'est un signal que la conception est mauvaise : on le dit au cadrage plutôt que de le découvrir au démarrage.
Nous sommes certifiés ISO 9001. L'outil suit ?
Le registre des non-conformités, les actions correctives et leur suivi sont tenus au fil de l'eau, avec leur horodatage et leur responsable. Ce n'est pas une certification livrée avec l'outil : c'est le fait de ne plus reconstituer les preuves la semaine précédant l'audit. Les exigences propres à votre référentiel sont écrites au cadrage, parce que deux entreprises certifiées ne documentent pas la même chose.
Faut-il remplacer notre ERP ou notre GPAO ?
Presque jamais. Un ERP industriel porte la nomenclature, le stock et la facturation ; le remplacer est un projet de plusieurs mois qui n'entre pas dans notre format. Ce qui manque, et qu'on construit, c'est la couche de suivi réel : ce qui s'est passé à l'atelier, comparé à ce qui était prévu, visible pendant qu'on peut encore agir.
- Formation & organismes de formation
Preuves Qualiopi rangées au fil de l'eau, dossiers de financement OPCO montés dès l'inscription, sessions et émargements suivis. Sans reprendre le LMS.
Voir la page - Garages & concessions
Révisions, contrôles techniques et fins de garantie rappelés au bon moment, accords de réparation obtenus et tracés, planning atelier alimenté par le fichier.
Voir la page - Services aux entreprises
Interventions affectées et remplacements bouclés avant 6 h, rapports d'intervention envoyés le jour même, contrats et heures suivis site par site.
Voir la page - Agences immobilières
Rapprochement biens-acquéreurs, annonces de particuliers triées avant 8 h, dossiers de location montés seuls, portail propriétaire. Branché sur Hektor, Apimo ou Netty.
Voir la page
Un outil pour Industrie & production ?
Le point de départ est le même.
Trois minutes de questions sur vos process, une estimation chiffrée du temps récupérable, et un avis franc sur l'opportunité d'un développement — y compris quand la réponse est non.